鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗結果判定正是對產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關鍵。鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。鹽霧等級判定標準：

1、GB/T 6461-2002金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級;

2、ISO 10289-1999金屬制件上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗的試驗試樣和制件的評級;

3、ASTM D1654-2008腐蝕環(huán)境中涂漆或覆層試樣評估的標準試驗方法。

鹽霧測試評級方法：

1.評級判定法

把腐蝕面積與總面積之比的百分數(shù)按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據(jù)，適合于平板樣品評價。

2.稱重判定法

通過對腐蝕試驗前后樣品的重量變化，計算出受腐蝕損失的重量(或增重)來對樣品耐腐蝕質(zhì)量進行評判，適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進行考核。

3.腐蝕物出現(xiàn)判定法

是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進行判定，一般產(chǎn)品標準中大多采用此方法。

4.腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法

主要用于分析、統(tǒng)計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。

鹽霧評級中保護評級與外觀評級的差別

保護評級表示覆蓋層保護基體金屬免遭腐蝕的能力;外觀評級是描述試樣的全部外觀，包括由暴露所導致的所有缺陷。評級主要針對的是保護評級。

鹽霧試驗標準等級

按照GB/T 6461-2002金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級，鹽霧試驗標準分為十級，是以企業(yè)試驗標準為參考，符合實際情況。鹽霧試驗標準具體分級及現(xiàn)象如下。鹽霧試驗標準等級分為1-10級，1級最差,10級最好，無任何腐蝕。

10級：無缺陷面積，外觀評級A，試樣表面外觀無變化;

9級：缺陷面積占比不超過0.1%，外觀評級B，試樣表面有輕微到中度的變色;

8級：缺陷面積占比介于0.1%~0.25%，外觀評級C，試樣表面嚴重變色或有極輕微的腐蝕物;

7級：缺陷面積占比0.25%~0.5%，外觀評級D，試樣表面嚴重的失光火出現(xiàn)極輕微的腐蝕產(chǎn)物;

6級：缺陷面積占比0.5%~1.0%，外觀評級E，試樣表面嚴重的失光，或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產(chǎn)物或點蝕;

5級：缺陷面積占比1.0%~2.5%，外觀評級F，試樣表面有腐蝕產(chǎn)物或點蝕，且其中之一種分布在整個試樣表面上;

4級：缺陷面積占比2.5%~5%，外觀評級G，試樣表面上有厚的腐蝕產(chǎn)物層或點蝕;

3級：缺陷面積占比5%~10%，外觀評級H，試樣表面上有非常厚的腐蝕產(chǎn)物層或點蝕，并有深的點蝕;

2級：缺陷面積占比10%~25%，外觀評級1，試樣出現(xiàn)了基體金屬腐蝕的現(xiàn)象;

1級：缺陷面積占比25%~50%，屬嚴重腐蝕現(xiàn)象。