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應力腐蝕造成的損傷往往具有以下特點:1)引起應力腐蝕損傷的靜態(tài)應力遠低于材料的屈服強度，必須是拉應力。2)應力腐蝕損傷為脆性斷裂，沒有明顯的塑性變形。3)應力腐蝕裂紋大多起源于表面凹坑，裂紋的擴展路徑往往垂直于拉伸軸。4)應力腐蝕損傷的斷口呈灰色，表面常有腐蝕產(chǎn)物。5)應力腐蝕主裂紋擴展往往存在分支。然而，應力腐蝕開裂并不總是技術性的。
核電行業(yè)的設備在使用前的檢查是非常嚴格的，可以避免在使用過程中出現(xiàn)異常故障。石油化工企業(yè)的設備驗收一般以水壓試驗和質(zhì)量合格證文件為依據(jù)，儲罐內(nèi)壁基本不檢查。對于可能存在應力腐蝕的設備，設計人員可要求在使用前加強嚴格檢查，或減少應力腐蝕的可能性。在使用過程中，要嚴格監(jiān)控設備的整體狀態(tài)，以滿足及時發(fā)現(xiàn)和處理設備問題的要求。定期巡查和保養(yǎng)。
由于金屬在中只產(chǎn)生應力腐蝕在一定的電極電位范圍內(nèi),采用外部潛在的方法使金屬的潛力在中遠離潛在應力腐蝕敏感區(qū)域,這也是一項措施,防止應力腐蝕。一般采用陰極保護方法。然而，這種保護方法不能用于高強度鋼和其他對氫脆敏感的材料。有時犧牲陽極法也是一種非常有效的電化學保護方法。
改善介質(zhì)條件可以從兩個方面考慮:一方面，盡量減少或消除促進應力腐蝕開裂的有害化學離子。例如，通過凈水處理降低冷卻水和蒸汽中的氯離子含量，對防止奧氏體不銹鋼氯脆非常有效;另一方面，還可以在腐蝕介質(zhì)中加入緩蝕劑，如300在高溫水中× 10-6mol / L磷酸鹽可以大大提高鉻鎳奧氏體不銹鋼的抗應力腐蝕性能。
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